Le robinet, également connu sous le nom de robinet, est l'un des ustensiles d'eau les plus utilisés et les plus utilisés pour les toilettes et le récurage. Avec l'amélioration du niveau de vie des gens et l'amélioration continue des conditions de logement et de l'équipement de vie, la demande de robinets de milieu de gamme augmente et les exigences de qualité pour le revêtement de surface des robinets sont également plus élevées.
1. Sélection des matières premières
La qualité de galvanoplastie du robinet dépend non seulement du processus de galvanoplastie, mais également de divers aspects tels que le matériau du substrat du robinet, le processus de coulée et le traitement de pré-placage. Le corps de valve du robinet est la partie principale du robinet. Le matériau est du laiton coulé et la nuance ZCu40ZnPb2 est la plus courante, et l'épaisseur de paroi moyenne de la pièce moulée est de 3 mm. Le corps de la vanne, la poignée et le couvercle de la vanne d'un bon robinet sont tous en laiton. Après moulage, traitement, meulage de surface et polissage, ils sont galvanisés avec du nickel, du chrome décoratif ou un alliage chrome-nickel. Si ces produits sont traités avant la coulée, la galvanoplastie, la galvanoplastie. Si le processus est bien géré, il est généralement plus résistant à la corrosion. Afin d'améliorer la résistance à la corrosion du produit et d'améliorer le niveau du produit, un processus de nickelage multicouche est également utilisé. Cependant, afin de réduire les coûts de production, certaines entreprises ajoutent beaucoup de déchets de cuivre au laiton coulé, de sorte que le laiton coulé contient beaucoup d'impuretés. Après le test au brouillard salin acide, il y a des piqûres et de la corrosion par piqûres. Certains fabricants utilisent même de la fonte et des alliages de zinc qui ont été sélectionnés comme matières premières, car la fonte est facile à rouiller, les alliages de zinc ne résistent pas à la corrosion et les robinets fabriqués à partir de ces matériaux présentent facilement des taches de rouille. Il existe de nombreux défauts tels que des taches de rouille et des piqûres. Certains fabricants utilisent également du laiton pour le corps de la vanne, tandis que la poignée et le couvercle de la vanne sont en fonte, en plastique et en d'autres matériaux de qualité inférieure. Après 24 heures de test au brouillard salin acide, le corps de la vanne n'est souvent pas corrodé, et la poignée et le couvercle de la vanne ne sont pas corrodés. Le couvercle de soupape présentait une grave corrosion, entraînant des produits non qualifiés et réduisant le niveau de produits.
2. Processus de coulée
Le corps de vanne du robinet est le composant principal du robinet et ses méthodes de production utilisent généralement le moulage au sable et le moulage du métal. Étant donné que la qualité de surface du robinet est très élevée, la surface extérieure du moulage avant la galvanoplastie ne peut pas présenter de pores, de fissures, de jeu et d'impuretés visibles ; le corps du robinet moulé par un moule métallique est finement disposé, avec une bonne qualité de surface et un rendement élevé, et il peut également empêcher la pollution de l'environnement causée par le moulage au sable, de sorte que la plupart des fabricants utilisent actuellement la technologie de moulage des métaux. Cependant, la valve de la buse de coulée du moule métallique est sélectionnée, la surface extérieure est formée par un moule métallique et la cavité intérieure est formée par un noyau de sable enduit. Lorsque le liquide de cuivre est versé dans la cavité du moule métallique, la vitesse de refroidissement de la surface est plus rapide et les pièces moulées sont disposées finement ; La cavité est entourée par le noyau de sable, la vitesse de refroidissement est lente et un retrait de porosité est plus susceptible de se produire. Bien que certains fabricants choisissent du laiton coulé avec un meilleur matériau, après 24 heures de test au brouillard salin acide, le corps de la vanne présente toujours une perte de lustre et des taches de rouille. Par conséquent, ce n'est qu'en renforçant la conception du moule de coulée, la fusion et le coulage de l'alliage, le contrôle du processus de coulée et le nettoyage du sable qui tombe que les pièces moulées qualifiées du corps du robinet peuvent être coulées.
3. Les moulages de robinets qualifiés pour le polissage et le nettoyage avant le placage doivent subir des processus d'usinage, de meulage et de polissage avant la galvanoplastie.
L'usinage et le meulage constituent la mise en forme du produit. Le meulage et le polissage aplatissent principalement la surface du produit, réduisent la rugosité du moulage et éliminent en même temps les trous de sable fin, les bavures et autres défauts causés par le moulage. Parce que la qualité d'apparence du robinet est relativement élevée, le revêtement sur la surface extérieure du robinet doit être bien combiné, la disposition doit être fine, la lubrification doit être uniforme, la couleur et le lustre doivent être uniformes, la surface extérieure polie doit être brillant et il ne doit y avoir aucun défaut d'apparence tel que bulles, brûlures, décollement et rayures. . La qualité du polissage est un facteur clé pour garantir la qualité de la galvanoplastie, améliorer la luminosité de la surface et éliminer les défauts. Les robinets sont des produits décoratifs. Il est très sensible au dopage et au ballast, et même des impuretés très fines peuvent provoquer des défauts tels que des bavures, des piqûres ou des trous d'épingle sur la surface de la galvanoplastie, voire une carbonisation, des cloques et un décollement du revêtement. Par exemple, après le test au brouillard salin acide de 24 heures, il y aura une perte de lumière et des taches de rouille, voire des bulles et une corrosion générale, etc., le traitement précédent est très important. Après la coulée, le sable et la résine carbonisée dans la cavité intérieure, la graisse, les copeaux de cuivre et la poudre de cuivre laissés après l'usinage, ainsi que la pâte à polir après polissage doivent être nettoyés pour garantir la qualité de la galvanoplastie. La présence de contaminants est la principale cause de bavures et de piqûres lors de la galvanoplastie.
4. Contrôle du processus de galvanoplastie
La surface du robinet est principalement galvanisée avec du nickel-chrome. Le processus de galvanoplastie nickel-chrome a une histoire de plusieurs années, le processus de galvanoplastie est très sophistiqué, la pureté des matériaux chimiques et des additifs est élevée et les impuretés sont faibles ; et l'équipement de galvanoplastie est avancé, seule une gestion stricte des processus est requise pendant le processus de galvanoplastie, et le bain, l'eau de rinçage, l'équipement et l'environnement de production sont propres et il y a généralement moins de problèmes de qualité de galvanoplastie. Le phénomène de résistance à la non-corrosion constaté lors de l'inspection est principalement dû au fait que certains fabricants ont réduit le temps de galvanoplastie afin de réduire les coûts, que le revêtement est mince et que les pores du revêtement ne peuvent pas être entièrement compensés.
5. Conclusion
1) Le corps de la vanne, la poignée et le couvercle de la vanne du robinet doivent être en laiton moulé ou en alliage de cuivre de bonne qualité, et la fonte facile à rouiller et l'alliage de zinc qui n'est pas résistant à la corrosion doivent être jetés ;
2) Sélectionnez le moule métallique pour couler le corps de la vanne du robinet et faites attention au processus de coulée ;
3) Le meulage et le polissage doivent être complets et le traitement de pré-placage doit être bien effectué ;
4) Appliquer strictement les normes du processus de galvanoplastie nickel-chrome, renforcer la gestion du processus et garantir l'épaisseur du revêtement.
