Le robinet en métal peut être conçu comme une structure tournante, principalement réalisée grâce aux technologies suivantes :
1、Conception de la structure mécanique
Un joint tournant (tel qu'une structure de roulement ou de charnière) est intégré entre le corps du robinet à robinet et la buse de sortie d'eau. Par exemple, la conception brevetée relie une plaque verticale à une plaque horizontale et intègre un roulement pour supporter la tige rotative, permettant à la buse de tourner à 360° horizontalement.
La conception du mécanisme de rotation à deux axes adopte un système d'entraînement à double moteur : le premier moteur contrôle la rotation horizontale et le deuxième moteur entraîne la buse à basculer verticalement via la transmission par courroie, permettant ainsi un réglage multi-angle.
2、Technologie d'étanchéité
La partie rotative du composant d'étanchéité dynamique adopte des bagues d'étanchéité composites en métal polymère (telles que le matériau PTFE) pour maintenir les performances d'étanchéité à haute température et haute pression. Par exemple, dans le brevet du robinet hybride, le canal transversal du canal d'eau de la vanne et la partie de pontage rotative sont étanches grâce à une bague d'étanchéité flexible.
La structure du cylindre fileté est utilisée entre la tige rotative d'étanchéité à réglage fileté et la partie fixe. Une fois serré, le joint d'étanchéité est comprimé pour améliorer les performances d'étanchéité, tout en permettant un ajustement en rotation (comme la conception de la tige filetée dans le support de placement des accessoires matériels).
3、Matériaux et processus
Les principaux composants porteurs de la structure hybride métal-polymère, tels que les supports et les bases, retiennent les matériaux métalliques (laiton/acier inoxydable), tandis que les pièces rotatives non soumises à la pression utilisent des plastiques techniques (tels que le POM) pour réduire la résistance au frottement et réduire les coûts.
Le processus de traitement de surface implique un chromage ou un nano-revêtement sur les pièces métalliques rotatives pour réduire l'usure et améliorer la résistance à la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie du mécanisme rotatif.
4、 Cas d'application
Les joints rotatifs à haute température dans les scénarios industriels sont utilisés dans les équipements pétrochimiques, qui peuvent résister à des températures supérieures à 300 ℃ et maintenir les performances d'étanchéité en rotation en intégrant des roulements en céramique dans des coques métalliques.
Le robinet de cuisine dans le domaine civil adopte une conception à « joint universel », et la buse métallique est finement ajustée à un angle de ± 15 ° grâce à une rotule interne pour répondre à la demande en eau multi-angle.
